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Adhésif époxy structurel bicomposant offrant une bonne résistance aux substances chimiques et à la chaleur pour le collage de l’acier, SMC, aluminium, matériaux composites et bien d’autres substrats.
Adhésif époxy structurel bicomposant offrant une bonne résistance aux substances chimiques et à la chaleur pour le collage de l’acier, SMC, aluminium, matériaux composites et bien d’autres substrats.
Adhésif époxy structurel bicomposant offrant une bonne résistance aux substances chimiques et à la chaleur pour le collage de l’acier, SMC, aluminium, matériaux composites et bien d’autres substrats.
2K Epoxy Panel Bond s’utilise de façon très polyvalente pour de nombreux types d’assemblages tels que panneaux de carrosserie , pavillon, ailes avant et les fermetures telles que portières, coffre et capot.
2K Epoxy Panel Bond procure une excellente adhérence sur une large variété de substrats tels que CFRP (plastique renforcé de fibre carbone), SMC (sheet moulding composite), FRP (plastique renforcé de fibres de verre), ABS, aluminium, acier galvanisé, acier roulé à froid, etc.
Pour des assemblages hybrides de deux métaux différents, 2K Epoxy Panel Bond se distingue par son excellente protection anticorrosion et sa résistance aux chocs
2K Epoxy Panel Bond facilite un degré élevé de mobilité relative de l’assemblage et plus particulièrement pour des matériaux dissemblables collés entre eux et ayant des coefficients d’expansion thermique différents.
1. Nettoyer la surface avec KENT Acrysol ou Soft Surface Cleaner et laisser sécher.
2. Légèrement abraser les surfaces (la zone de collage doit être mise à nu) et dégraisser.
3. Avant de fixer la buse, niveler la cartouche en extrudant juste un peu de produit parties A et B.
4. Fixer la buse. Extruder et jeter les 2 à 3 cm de produit. Appliquer 2K Epoxy Panel Bond comme nécessaire sur chacune des surfaces à assembler et sur les zones mises à nu afin de créer une protection anticorrosion. L'épaisseur du cordon est contrôlée par des billes de verre de 0,25 mm contenues dans l'adhésif. Temps ouvert : 60 minutes*/ Temps opérationnel : 90 minutes*. Pendant ce temps, les parties assemblées peuvent être repositionnées. Ne pas séparer l’assemblage réalisé.
5. Mettre sous presse pendant au moins 4 heures*. Le temps de séchage peut être accéléré avec de la chaleur (maxi 150°C).
6. Attendre 24 heures* pour avoir une résistance complète.
* 23 °C / 55% R.H. En raison de sa forte viscosité, le produit sera plus facile à extruder à température ambiante. S'il est stocké à basses températures, il est recommandé de réchauffer la cartouche avant utilisation.
Fiche de sécurité SDS - 87007
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